三面青山一面水，一城瓷器半城窑。江西景德镇是一座以陶瓷业发展支撑千年历史的城市。在窑火淬炼下催生出赓续千年的陶瓷文化，在漫长的制瓷发展历程中蕴含着丰富的生态智慧。

  陶瓷制作使用的原料多为天然矿物，这是景德镇得天独厚的条件之一。当年，工匠依河置窑、依窑而作、依窑而居，形成就地取材、物尽其用的资源利用模式。据《浮梁县志》记载，宋代窑工择址于“三面环山、一水中流”的昌江河谷，既因当地盛产瓷土、松柴，更得益于完整的水系生态。千百年来，由昌江码头而上，沿河建窑，因窑成市，成为古代工业城市生产、生活、生态空间协同联动的雏形。与此同时，工匠充分利用昌江支流水系建立的水碓网络，实现陶瓷原料加工的零动力供给，形成丰富的水能梯级利用体系。

  明代宋应星《天工开物》中关于陶瓷制作工序写道：“共计一坯之力，过手七十二，方克成器，其中微细节目，尚不能尽也。”72道制瓷工序如链条般环环相扣，每一道工序都体现着对生态的考量。从矿坑开采时预留“养矿”周期，到坯料陈腐时遵循四时序；从柴窑火候控制对松柴燃烧规律的顺应，到釉料调配时对矿物特性的掌握，皆体现着工匠对自然节律的深刻认知。这些做法都是在尊重自然规律的前提下充分发挥资源效用，同时减少对自然环境的干预，实现“从自然中来，回自然中去”的生态循环。

  景德镇瓷器生产除了需要精湛的工艺和优质的瓷土，也少不了源源不断、优质高效的窑柴。景德镇烧瓷燃料分成两种，一种是烧制普通瓷器的槎柴（杂树、枯树枝等），一种是专门烧制中高档瓷器的松柴（又称窑柴）。曾经，景德镇每年烧窑40万吨以上，窑柴供应范围除浮梁本地外，还拓展至鄱阳、祁门等地。陶瓷业巨大的燃料需求给景德镇带来了生态环境压力，在景德镇流传着这样一句话：“一里窑，十里焦。” 

  国家文博研究馆员、景德镇古窑文化研究院院长周荣林：千年瓷都景德镇历来以柴为燃料烧制瓷器。上世纪五十年代前后，本地留存的大型镇窑就有100余座，烧窑的耗材体量十分庞大，单座镇窑一次烧制所需燃料可达35吨。随着时代发展与科技进步，景德镇制瓷燃料完成了从烧煤到烧油、烧气的迭代升级。燃料工艺的革新，是制瓷科技进步的重要体现，不仅大幅提升了瓷器品质，也有效扩大了瓷器的生产烧制规模。

  如今，景德镇坚持贯彻新发展理念，扎实推进系统性转型，所用能源全面转变为电力和天然气，推动陶瓷产业实现“从柴窑到气窑、从制造到智造”的转变。景德镇实施制度创新和科技赋能“双轮”驱动，对行业规范、污染排放标准、燃料管理要求等进行了明确规定，推动传统窑口转向环境友好型生产模式。

  一域之变，映照全局之势。景德镇千年窑火的绿色蝶变，不仅是一座古城的自我革新，更是我国传统产业绿色转型升级的生动缩影。从高耗能粗放发展到低碳化、智能化、绿色化高质量发展，从资源消耗型产业依赖到生态优势、文化优势、创新优势协同赋能，全国各地传统制造业正纷纷告别“先发展、后治理”的老路，走出一条生态优先、绿色低碳、永续发展的现代化新路。让传统产业焕发新生、让绿色动能持续澎湃、让发展与保护双向共赢。一城窑火的生生不息，终将汇聚成全国生态文明建设与高质量发展共生共荣的壮阔浪潮。

出　品：@生态环境部 光明网

监　制：战　钊　崔煜晨

策　划：张佳兴

记　者：田新宇

文　案：邱辉 黄晨峰

特别鸣谢：江西省生态环境厅、景德镇市生态环境局